开口型抽芯铆钉的产品特点及应用领域铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。1、开口型抽芯铆钉的结构：它分为铆体（钉壳）和钉芯两部分。铆体式产生塑性变形、夹紧两个工件、实现铆接紧固的部分；钉芯式促使铆体发生塑性变形的部分。2、开口型抽芯铆钉的产品特性：安装简易，可在单边安装操作，不需要其他配合件。成本低，产品结构简单，成本较低。连接稳固，夹紧力适中，连接稳定可靠。适应广泛，适用于各种材质的板材之间的紧固。规格品种多，多材质、多孔径、多长度、多表面处理方式、可选品种多，操作方便，铆接工具操作简单，安装效率高。3、开口型抽芯铆钉的优点：适应不同材质之间的紧固连接，适应不需要拆卸的场合，可在工件的单面操作，工具简单容易操作，安装效率高。缺点：不能调整松紧，不能拆卸。4、开口型抽芯铆钉的适用行业：IT、电讯、电控行业；汽车行业；航空航天行业；集装箱行业；家用电器行业；高档箱包装饰行业；工程建筑行业。5、适用的材料范围：对纸板、胶合板、玻璃纤维板、石棉板、塑料、橡胶板、金属板等材质的工件均可以进行紧固联合。

开口型抽芯铆钉标准版本的变化一、原GB/T12617和GB/T12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。到目前为止，GB/T12617标准已发布五个部分，GB/T12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。GB/T12617和GB/T12618标准的发布情况本次修订，标准结构也发生了变化。1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条件、标记共五章。其中，“技术条件”一章全部引用了原GB/T12619-1990《抽芯铆钉技术条件》标准。由于GB/T12619标准已被修订为GB/T3098，19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》，因此，2006年版新标准将开口型抽芯铆钉产品标准的结构统一调整为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志与包装、标记共八章。具体给出了各性能等级的开口型抽芯铆钉的规格尺寸、材料、机械性能等，便于标准的贯彻实施。二、GB/T12617，1标准的变化GB/T12617，1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》分为：范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量以及验收检查、标志与包装、标记共八章和一个附录（资料性附录），规定了钉体直径为2.4mm、5mm、钉体材料为铝合金（AlA）、钉芯材料为钢（St）、性能等级为10级和11级的开口型沉头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。与旧版本GB/T2617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》相比，主要有以下变化：1、标准的适用范围不同，旧版本GB/T12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》适用于钉体直径为3mm、6mm的开口型沉头抽芯铆钉。由于新标准补充了公称直径2.4mm的铆钉尺寸系列，删去了6mm的规格，因此，新标准将标准的适用范围调整为适用于钉体直径为2.4mm、5mm的铆钉。而且新标准还仅限于钉体和钉芯材料分别为铝合金和钢材的抽芯铆钉。2、铆钉规格不同，铆钉的规格是按钉体公称直径划分的。新标准将钉体的公称直径由原来划分的3、3.2、4、5、6五个规格修改为2.4、3、3.2、4、4.8、5六个规格。即删去了公称直径为6mm这一规格、增加了2.4和4.8两个规格。同时取消了3.2规格尽可能不采用的规定。修订后的铆钉规格与GB/T3098，19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准所划分的钉体公称直径系列相一致。因此，不要再继续生产或选用6mm这个已被淘汰的铆钉规格，同时可根据需要生产和选用2.4和4.8两种新规格的标准铆钉。3、调整了铆钉尺寸的代号与数值，铆钉的主要尺寸包括钉体、钉芯、盲区长度及铆钉长度。其尺寸代号与数值新旧标准对比。头部高度的代号、钉芯直径的代号、钉芯长度的代号有修改。原头部与钉体间的圆角半径r参数被取消，标准不再对该尺寸做出规定。对其它铆钉尺寸数值也做了不同程度的修改。其中，新标准放宽了3、3.2、4、5、四种规格铆钉的钉体尺寸范围，有利于铆钉生产企业提高产品合格率，又不影响使用效果。新标准将铆钉长度尺寸系列由原来的24个简化为9个，有利于铆钉生产企业实行规模化生产，提高生产效率及经济效益。如果需要公称长度大于30mm的铆钉，可按5mm递增。这样既简化了长度系列，又可满足用户多样化需求。此外，新标准还直接给出了不同长度的铆钉所对应的铆接厚度范围以及铆钉孔直径，选用铆钉时参考。虽然旧标准也以引用标准的方式，给出了铆接厚度范围，但其数值与新标准不同。新标准中关于铆钉孔直径的规定是旧标准所没有的。当被铆接件的铆钉孔直径不符合标准所给出的数值时，可能造成安装困难和（或）降低剪切与拉伸载荷。还需要说明的是最小铆接范围仅为推荐值，某些使用场合可能使用更小的长度。4、技术条件不同，铆钉的技术条件包括材料组合、表面处理、机械性能、验收检查等内容。1990年版旧标准引用了原GB/T12619《抽芯铆钉技术条件》，要求铆钉的技术条件符合GB/T12619标准。该标准已被现行的GB/T3098，19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》所代替。因此，GB/T12617，1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》新标准根据GB/T3098，19-2004标准，具体给出了开口型沉头抽芯铆钉的材料组合、剪切载荷、拉力载荷、钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力、钉头保持能力共六项规定。这六项规定在数值上与GB/T3098，19-2004标准完全相同。此外，新标准还规定了铆钉的表面处理、工作质量以及验收检查、标志与包装等内容。与旧标准相比，新标准增加了钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力及钉头保持能力的规定。同时补充了“铆钉铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹”这一规定。需要特别说明的是，新、旧标准中虽然都有关于铆钉材料组合、剪切载荷、拉力载荷三项规定，但数值上已存在差异，贯标时应该引起注意。此外，新标准还删去了形位公差、钉杆直径测量方法、剪切试验方法、拉力试验方法以及铆接试验方法等规定。根据GB/T3098，19的规定，抽芯铆钉的所有机械性能试验方法均应按GB/T3098，18《紧固件机械性能盲铆钉试验方法》。该标准现行版本为2004年版，并等同采用ISO14589：2000国际标准。5、给出了铆钉体尺寸的计算公式，新标准以附录的形式给出了计算铆钉体直径、头部直径、头部高度、铆钉孔直径等尺寸的公式，理解和使用本标准时参考，这是旧标准所没有的。本标准所规定的相关尺寸数值都是按这些公式计算出来的。GB/T12618，1-2006中所给出的开口型平圆头抽芯铆钉的相关尺寸数据也是按表5的公式计算得来的。应该说，铆钉体尺寸的计算公式是通用公式，既适用于开口型抽芯铆钉，也适用于闭口型抽芯铆钉。

击芯铆钉使用范围的简单介绍击芯铆钉通常适用于各种护栏、别墅移动门、大门等产品中连接件间的铆合。击芯铆钉是一种可以在狭小空间内使用锤子等器物敲击钉芯就可以铆合成功的新型连接件，击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中。击芯铆钉是一种可以单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，非常方便，特别适用于不便采用普通铆钉（普通铆钉需要从两面加力进行铆接）或抽芯铆钉（如有些铆接面所处的环境空间小，不能使用铆枪，有时手头没有拉铆枪）的铆接场合。在一般场合通常使用扁圆头击芯铆接，在要求铆接后被铆接面表面平滑的铆接的场合则使用沉头击芯铆钉。击芯铆钉是一种可以在狭小空间内使用锤子等器物敲击钉芯就可以铆合成功的新型连接件，击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中。

环槽铆钉的简单介绍及作用环槽铆钉也叫哈克钉，铆钉由钉杆和钉套组成。一套环槽铆钉是由一个钉杆和一个套环组成的，这种铆钉具有高强度夹紧力和防震功能。能够替代常规的螺栓螺母。环槽铆钉应用范围很广：例如集装箱、客车、建筑、航空航天。环槽铆钉虽然属于盲铆钉，但是它却不是盲铆钉，因为它是通入板面的两边来进行安装。他们比盲铆钉中的其他多数产品提供更高的切变强度、抗拉强度、钳位装载和抗振性。由铝，钢和不锈钢材质制成，直径范围可从3/16到3/8。环槽铆钉与传统螺母螺栓利用扭力旋转产生的紧固力不同，环槽铆钉利用胡克定律原理，经由哈克枪在单向拉力的作用下，拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100%的结合，产生永久性紧固力。这个完整的铆接过程一般只需要5-8秒钟。用哈克铆钉枪来铆接环槽铆钉需要以下次序，它的工作原理：(1)、将哈克螺栓穿入连接孔，套环套在环槽螺栓上。(2)、哈克枪枪头套在栓杆尾部，按下哈克枪的开关，工具启动，枪头部爪片抓紧栓杆尾部，头部推动套环直到去掉任何间隙。(3)、头部开始将套环模压在栓杆的环形沟槽上，直到套环伸长并钳压在栓杆上。(4)、套环在栓杆上的沟槽压模锁闭完成达到设计夹紧力后，栓杆尾部同栓杆拉断分离，安装全过程完成。

分析拉花铆钉为什么会断裂拉花铆钉在国内的使用非常的广泛，拉花铆钉的使用需要有较高的技巧和巧合，因为拉花铆钉通常是用来作为连接的，连接两块不相关的零件，最终让两块不相关的零件连接起来，从而组成一个整体。拉花铆钉的铆接连接件在许多工程结构中应用，特别是，已被广泛的用于飞机结构，在铆接机制，拉花铆钉厂拉花铆钉孔附近存在着应力集中，该机构收到的长期负载，在拉花铆钉孔附近会出现细小裂纹，这些裂纹扩展到一定的程度后连接会产生破坏性影响。在拉花铆钉铆接机构的破坏形式中，疲劳断裂损坏的主要形式，这是因为，上述铆接部件被连接时，周围的铆钉孔与存在一些压力，由于环境因素会增加该机构的服务时间和周围的影响，将有大约拉花铆钉孔的小疲劳裂纹的花环，这些裂缝被放大到一定程度将导致连接件的整个结构的失效。拉花铆钉是常用到的五金零件，所以拉花铆钉在使用的过程中都会使用到工具的，而且需要有正规的铆钉枪，这样才能很好的使用拉花铆钉，但是在去除铆钉的时候我们就可以利用小技巧来去除了。

分析抽芯铆钉的刚热处理科技的发展，积水水平的不断提升，使得这几年来人们的生活水平得到了很大的提升，往往提升都离不开大小零件的使用，抽芯铆钉作为一样重要的工业设备主要零件，起到了很大的作用。抽芯铆钉的正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。抽芯铆钉钢的回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。抽芯铆钉钢的淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。抽芯铆钉发挥的作用很重要，在正常的运用下抽芯铆钉的功能和作用发挥到极致，才能更加体现出整体的牢固性和质量。

从各方面分析抽芯铆钉的强势性抽芯铆钉在中国的运用中有着很大的价值，抽芯铆钉在使用中也有着很强的要求，必须是符合抽芯铆钉材质的设备机器才能使用，抽芯铆钉还是一种连接铆钉，能很好的把两件零件连接在一起从而成为一个整体。抽芯铆钉的成型采用冷傲、切口及螺纹滚压法加工工艺。在工艺流程图中，从断料至缩梗均由多功能冷傲机自动连续生产，每分钟生产40-50个。平头，扁圆头铆钉的金属薄板或皮革，帆布，木材等非金属材料的铆接场合。钻尾螺丝平头铆钉用于非金属材料的铆接场合。空心铆钉用于随载荷的铆接场合少。无头铆钉用于非金属材料的铆接场合。空心铆钉重量轻，钉头弱的负载非金属材料的铆接场合。管状铆钉用于非金属材料的铆接场合不随负载。标志铆钉铆接机器，设备等上面的铭牌。抽芯铆钉都是片面的，但需要使用特殊的工具-拉铆枪（手动，电动，动态），铆自攻螺钉。开幕式扁圆头抽芯铆钉，使用最广泛的，沉头铆钉的铆接场合上的表现平稳，封闭铆钉，高载荷和具有一定密封性能的铆接场合的要求，铆钉是另一种类型的单面铆接的铆钉，铆接，用手锤敲击铆钉头部暴露的指甲核心的，使指甲端头齐平，完成铆接操作非常方便，特别适用于不便普通铆钉（从双方铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪），铆接场合。通常适用于圆头核心铆接，沉头铆钉，表面平滑的铆接场合。

抽芯铆钉产品的简单描述封闭型扁圆头抽芯铆钉GB12615/12616--2004封闭型抽芯铆钉用途，单方向操作，方便、快捷。尺寸：直径：1/8至3/16，(3.2至4.8mm)可定做6.4系列，长度：0.297至1.026，(8至25mm)，铆接范围：0.031至0.75，(0.8至19mm)加长4.8系列达25mm，6.4系列达30mm，专为铆接后可以包住心轴头7而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用，具有高剪力、防振动、抗高压。开口型扁圆头抽芯铆钉GB12617/12618--2004开口型抽芯铆钉图册，尺寸：直径：1/8至3/16，(3.2至4.8mm)大的有6.4系列，长度：0.297至1.026，(8至25mm)铆接范围：0.031至0.75，(0.8至19mm)加长4.8系列达25mm，6.4系列达30mm，拉丝铆钉图册，另外还有单鼓铆钉(有1个凹槽就是1鼓)/多鼓铆钉。快速铆钉，快速铆钉为多个铆体在一根拉杆上，节约了材料。目前基本全为铝制。在拉铆的作用下，使铆体膨胀夹紧工件，铆钉杆端的鼓形头穿过第一个铆体后，又到达第二个铆体的端部，再实施第二次铆接，实现连续铆接，铆钉杆可被大量重复使用，可有效地降低铆接成本。缺点是抗拉、抗紧不如普通抽芯铆钉。一般用于较低要求场地。快速铆钉图册，机箱机柜，塑料，不做大剪切力的地方。抽芯铆钉特征：大帽檐抽芯铆钉（1）材质：不锈钢铆管，A4心轴，大帽（2）尺寸：a.直径：1/8至1/4，(3.2至6.4mm)。b.长度：0.275至1.378，(7至35mm)。c.帽界范围：0.031至1.135，(0.8至29mm)。（3）具有更强的支撑面，适用于紧固柔软、易碎的表面材质及特大型孔。（4）增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应钢制突头结构型抽芯铆钉Huck-Magna-Lok，结构型抽芯铆钉-HUCK-magna-lok，HEMLOK结构型抽芯铆钉抗拉抗剪性强，铆接后可在后方板材上形成鼓装，分散力量。HEMLOK是一种高强度高钳位结构型抽芯铆钉，由钢或铝制作，并且用钢制作而成的HEMLOK是AVDEL所有盲铆钉中剪切性能最好的HEMIOK铆钉叫海马乐克铆钉，中文叫钢结构拉铆钉，主要用在保险柜、母线槽，ATM机上面。相较于普通铆钉更好的突出的是它的铆接强度（同种材料比较）。能起到一定的密封防水效果。其价格也是比较昂贵的。直径：6.4mm(1/4)，孔径：6.7--6.9mm，铆钉长度：14/16/20mm。

抽芯铆钉、拉铆钉的钻孔制作方法铆接过程中，会经常使用到抽芯铆钉铆接，在使用拉铆钉铆接之前，需要先在工件上制孔，一般钻孔尺寸是铆钉直径+0.1mm，有3种钻孔方法如下。1、钻孔：钻孔是制抽芯铆钉孔的主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。（1）根据装配件的结构特点和抽芯铆钉孔径大小选择钻孑L装置和风钻的型号。a．目前，主要的钻孔工具是风钻，适用于各类组件和部件，特别是部件总装和型架上的钻孔工作。b．平面型组件（梁、翼肋、框等）尽可能使用台钻进行钻孔。c．大型的平面型组件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔。d．钻孔直径大（大于5mm），且孔的数量多时，可以设计专用的钻孔装置，并将其安装在装配型架上完成钻孔工作。这种方法适用于成批生产。e．在总装配和厂外排故工作中，可以使用新型电钻（蓄电池式）制铆钉孔，既方便又安全。（2）根据被加工件的材料，钻头并确定切削速度和进刀量。（3）钻头应尽量采用刃磨机集中刃磨。（4）一般应从厚度大、强度高的零件一面钻孔，同时用木棒将薄零件撑住。（5）按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸。（6）拉铆钉直径大于4mm时，应先钻小孔，然后用钻头扩孔。小孔直径一般为0.6至0.8倍铆钉直径。（7）压窝零件上钻沉头铆钉孔时，钻与压窝器导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。（8）用风钻在厚度3mm以上的铆接件上钻孔时，除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。特别是在组件装配型架上制孑L时，应尽可能采用钻模，以保证孔的位置和垂直度达到要求。（9）参使用比铆钉孔直径大，其顶角为1200-1600的钻头或专用工具去除孔边毛刺。（10）各零件上的同一拉铆钉孔，应一起钻至最后尺寸。2、冲孔：冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，例如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料，如LC4，不允许采用冲孔方法。冲孔用手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他冲孔设备窨成。3、铰孔：（1）当铆接件中有LC4材料的零件、夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时，铆钉孔应采用铰孔方法加工，孔表面粗糙度值不大于1.6μm。（2）优先采用风钻铰孔，也可采用手工铰孔。

最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。1916年，当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候，人们几乎没有料到这种铆钉今天会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，这种盲铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。空心铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的，人们并不十分清楚，但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了。铆接的马具与挂了钉的马蹄一样，把奴隶从沉重的劳设中解放出来，铆钉还引发了很多重要发明，如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。某些铆钉也可搭配在服装上，成为当今流行元素，多为朋克风的代表。另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。